化工冷水机组由蒸发器出来的状态为的气体冷媒，经压缩机絶热压缩以后，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的整个过程，也是冷水机组的主要工作原理。

化工冷水机组是主要运用在化工行业的冷水机组，主要有化工反应釜冷水机，反应槽冷水机，反应罐冷水机。在化学工业方面实现低沸点有机物的快速冷凝，精確控制化学反应的温度；在医葯工业方面保持反应釜内生化反应所需的低温条件，用于原料药的快速冷却，防止葯物变质等，低温结晶提炼，低温萃取，低温葯物合成等。

冷水机可用于电子、制药、石油化工等各行各业，不同行业使用的工艺不同，作为控温设备生产场厂家，我们为其制定的方案自然也是不同的，本文我们以化工行业为例，为大家简单展示一下我们为该行业策划的方案。

1、利用管道将风冷式冷水机、蓄冷水桶和反应釜夹套的冷却水进出口连接，在冷水机组内部设有内置水泵，使冷却水闭式内循环；

2、从反应釜出来的水回流到蓄冷水桶内，然后进入冷水机组内部，被吸热进行制冷降温，产生达到满足要求温度的<10℃冷冻水，再供入反应釜夹套内，使反应釜在生产时产生的热量释放到水中，再回流到蓄冷水桶和进入冷水机组内，如此循环；

3、冷水机组在制冷工作时，由于吸收了从反应釜回来的水的热量后，由冷水机上的散热风扇排放到周围的大气中，所以本方案选择的风冷式冷水机无需再安装冷却塔、冷却水泵及相应管道系统等许多辅助配置；

4、本方案设计选用的冷水机组是采用3个压缩机的制冷系统形式组合而成，这样冷水机组可根据不同的冷却负荷需求时进行自动能量调节，便于能量调节，在部分负荷时实现节能。(准确的表述是：冷水机组可根据反应釜夹套所需的冷量要求而进行自动能量调节，如夏季时温度高，反应釜夹套冷却的需冷量较大，那么冷水机组内部的所有压缩机系统均需启动运行；冬季时温度低，反应釜夹套冷却的需冷量较小，那么冷水机组内部的1台或2台压缩机系统启动运行便可满足降温要求。)，冷水机组是采用多个压缩机的制冷系统形式组合而成的好处还有：当一个压缩机系统出现故障时，另外其它压缩机系统仍可独立工作不至影响生产使用；压缩机可依负载加减变化，自动交替启动运转或停机，以平衡各压缩机的运行时数，达到节省能耗及延长冷水机使用寿命的效果。

化工冷水机组的完善程度在很大程度上决定了化工产品的质量、产量和成本，而化工机械本身的特点必须能适应化工过程中经常会遇到的高温、高压、高真空、超低压、易燃、易爆以及强腐蚀性等特殊条件。