通常压缩机总是根据系统最 大制冷量需求来选定的。在生产实际中，热负荷是随着外界条件而经常变化的，这就提出了对压缩机应进行相应有效地调节，使其制冷量与外界热负荷始终保持平衡，减少系统蒸发温度与压力的波动，从而相应减少被冷却对象的温度波动。

对于单台压缩机，最 简单的能量调节方式就是间歇运行，即当达到规定的温度时，压缩机停止运转；当温度升到规定上限时，压缩机又将重新起动运转。显然这种方法只用于小型压缩机，因为对于功率大于10kW的压缩机，压缩机电机的频繁启 动会引起供电回路的电压波动，影响其它设备的正常工作，同时压缩机即使不很频繁的多次重复启动也总会对压缩机产生致命的损伤隐患。 

工业冷水机设计中选择压缩机，首先应考虑制冷设备对制取温度的要求，同时对用户的用冷情况也应进行深入的调查了解，选择适应温度要求的中高温压缩机或低温压缩机。在活塞式制冷压缩机中，充分考虑了不同工况领域电机功率与气体流量的不同，相同排量的中高温压缩机与低温压缩机是分别采用不同电机与阀板组合优化设计制造的。

低温压缩机是决不允许应用于蒸发温度大于-5℃以上的场合，以避免压缩机电机过载；反之，在低温领域若采用相同排量的高温压缩机，往往会因为电机效率下降、功率因素  降低、阀板余隙影响等造成制冷设备制冷量明显减少、功耗增大，也是很不经济的。 

通过研究和生产实践运用，我们认为：对工业冷水机进行科学合理的设计与匹配组成，并通过对系统主要运行参数进行精心、正确合理地的操作控制，就能使其在最 经济合理的工况条件下安全可靠地运行，同时达到产冷量最 大，耗功最 省，运行效率最 高的目的。