在工业冷水机制冷装置的设计中，控制方式的选择是一个重要课题。同时，随着自动控制程度的提高，控制精度提高，制冷的产品质量提高，产品成本降低。从节能的角度，自动控制的水平越高，制冷装置节能降耗的水平越高，自动控制的最大节电效果达44%。自动控制使操作调节的劳动强度和工作量大大减少，可以减少操作人员，因此有条件时可以选用较高程度的自动控制方式，可以明显防止事故发生，保障操作人员人身安全。

对于大型工程，设备的维修费用也是不可忽略的一部分。氨系统阀件及辅助设备较多，易漏点也就增多，管路比较复杂，因而，易损件也多，一旦某个部件出现故障，将会影响整个氨系统的制冷效果，严重时甚至会导致整个制冷系统的瘫痪。这就无疑增加了系统的维修管理费用。氨系统设备的检修周期为一年（更换易损零部件），大修周期一般为三年（对整个设备进行维修）。设备的检修和维修的工作量和时间较长。这样长的维修期，一方面会增加支出，另一方面也可能影响正常的生产。

氟系统比起氨系统要简单的多，易损件也少，氟系统压缩机的使用寿命一般为10-15年，无易损件，氟机并联机组运行可靠，即使某个部件或一台压缩机出现故障，也不会影响到整个制冷系统，其维修期较短。

在使用期间，除日常的维护保养，不需要进行大的维修，这样就节省了大量的维修费和管理费。根据制冷对象的不同，对制冷过程的可靠性要求也不同。对于制冷降温过程不允许中断的重要场合，显然应选择可靠性高的制冷机，防止由于维修等原因造成重大经济损失。