冷水机设备在制冷运行中水分进入到冷水机制冷剂中，会直接影响制冷设备的正常运转，由此而产生的故障与工业冷水机制冷剂的种类、含水量含空气量及其杂质量有关。制冷剂中存在游离水分时，膨胀阀内会结冰而堵塞通道，出现冰塞现象。制冷剂中有水分存在时，会促使制冷机与金属产生化学反应，加速腐蚀，同时还会使润滑油变质。

简要分析工业冷水机发生回液的原因：

①膨胀阀或毛细管选择不当，温包安装不当。

②系统充注制冷剂太多。

③停止运转时，制冷剂通过毛细管进人压缩机。

④热泵机组制冷循环转换，或制冷机组进行热汽除藉时，蒸发器中未蒸发的液体返回压缩机等等。

因此，通常在制冷机吸汽管上装设液体分离器。一种氟利昂系统常用的液体分离器。也是采用惯性的原理将油、液体分离下来。分离器中的限流孔使适量的油、液随同吸汽返回压缩机，此孔的大小与压缩机的允许回流量有关，需根据压缩机的容量、所使用的制冷剂等确定。

液体分离器：利用惯性的原理将质量较大的液体分离下来。液体分离器的选择原则是分离器内蒸气上升速度不超过0.5时。在氟利昂制冷机中，虽然蒸发器的供流量是根据吸汽的过热度控制的，似乎压缩机回液的可能性很小；但是，实际上这种系统的压缩机产生回液的原因很多，同样可能产生液击现象。

制冷机停机时，假如蒸发器或液体分离器所处环境的温度高于压缩机所处环境的温度，则有可能使油和液体通过限流孔压送回压缩机，当压缩机重新启动时会发生液击现象，因此，在分离器中的回汽管上开有平衡孔，使分离器内压力和回汽管内压力平衡。